探讨静电粉末喷涂的粉末节约方法有哪些？

静电粉末喷涂简言之是以高压发生器供给高电压，粉末捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向预先接地的型材，吸附在型材表面，经固化炉烘烤固化形成固态膜层。从静电喷粉的原理中不难看出喷粉工艺首先与电压有关，因为电压左右着电场的强弱，从而影响上粉率；与连接型材的工件有关，工件的质地影响型材的导电性能，从而影响着上粉率；还与设备、环境等有着密切的联系。对喷粉工艺的认识理解和掌控到了一定的程度，我们自然会把关注的重点放在成本控制上，而粉末单耗的掌控就显得颇为重要。同样，粉末的使用量与影响着喷粉工艺的几大因素密不可分。即：电压、工件、设备、环境及方法等。将这些影响粉末单耗的因素细化再分类可总结为：膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及挂料方式等五大类。

一、膜厚控制

粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚过低会泛底，过高则会导致表面桔皮。如果详细划分膜厚控制范围，根据粉末特性而言，可从砂纹粉和光粉加以区别，一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高，因此膜厚控制可以取下限，很大限度的节省粉末用量；而光粉粒径小，粉末对型材覆盖率低，应尽量喷厚一点，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不够很容易泛底发青，所以光粉应取上限或中上限。

理想的膜厚控制范围是一个目标也是一个期望，说来容易但是做起来是有一定难度的，为达到这个目标，静电喷涂厂车间管理人员须重点关注，同时技术人员也要持续督导，并实时监控，要求一线生产员工按工艺操作，通过对各种型号的粉末、型材的喷粉工艺的经验积累，不断总结，才能使得技术成熟最终达到我们的期望。

二、一次性成品率

生产必然会有不良品产生，也会有各种各样的问题，这些都会使我们的一次性成品率下降，需要返工甚至报废处理，最后重复上机或二次生产不仅浪费了粉末，还浪费了时间、人力和物力。尤其是批量性的问题，对粉末、对成本都是极大的浪费。

要保证一次性成品率，首先要保证设备状态良好，如若不然，可能会导致各种各样的问题产生。比如表面处理槽液杂质会使料表面颗粒，固化炉清理不干净会有炉灰，换颜色时喷枪清理不彻底会产生杂色等，因此要定期清理维护设备，保证设备运行状态正常；然后严格把关每一道工序的产品质量，加强自检，做到对不良品不接收不放行；其次作业要实行标准化，所有人员必须严格遵守，健全管理制度，对不按工艺执行，违规操作的要予以处罚以示警告；此外对于难产型号或多发问题型号要有针对性措施，严格控制工艺，避免同样问题重复发生。总之生产中的方方面面都要引起高度重视，不能忽略任何一环，才能有效控制一次性成品率。

三、型材上粉率

粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系，在同样的时间、粉末流量下，较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

喷枪与型材间的距离也要控制好，距离太近则产生枪痕，距离偏远则降低上粉率，调整好较佳的距离，按照此较佳距离调整喷枪与型材的间距，可在保证型材表面质量的前提下，有效提高上粉率。

四、回收粉管理

回收粉是粉末一次静电喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。主要特点是粗细粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒径大，可能会导致表面颗粒，细粉易结团且易导致吐粉，而且回收粉流动性差，上粉差，所以一般不建议直接喷涂。然而回收粉产生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。

五、挂料方式

对于粉末使用量的多少和表面效果的好坏，与挂料的方式也有密切的关系。如果挂料不当轻则浪费粉末，重则产生批量不良品，这是对粉末和成本极大的浪费。

打孔挂料的部位要根据料的型号及装饰面来定，要保证装饰面对喷枪，有槽位和角位的料要槽角位对枪，首先要考虑满足槽角位不露底的条件下控制膜厚来进行喷涂。如果挂料不当，导致槽角位背枪，那么槽角位露底，需要返工，正面喷涂的粉末就是浪费；如果槽角位斜向对枪，那会使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末来保证槽角位不露底，其它面的膜厚则会很高，同样浪费粉末。