静电喷涂厂解析避免静电粉末喷涂防止结块有哪些方法

静电粉末喷涂具备在一定溫度下结团的趋向，这主要是构成静电粉末中的环氧树脂、流平剂等原材料受热变软引发。静电喷涂厂生产制造的静电粉末全是热固性塑料静电粉末，即做为关键破乳物的环氧树脂是含量较低的有机高分子高聚物。这些树脂具有物理性质。在较低的温度下，它们表现出坚硬而易碎的玻璃状态。当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定弹性的状态并产生粘附。小于这一溫度，环氧树脂又回到到非黏连的夹层玻璃情况，环氧树脂的玻璃态与粘弹态互相变化的溫度就叫环氧树脂的热膨胀系数。

不一样的环氧树脂具备不一样的热膨胀系数，如环氧树脂胶和醇酸树脂的热膨胀系数大概在50摄氏上下，增光剂（701）的热膨胀系数大概在30多摄氏度，而液體流平剂的玻璃化度则在零下摄氏。粉末涂料配方中具有低玻璃化转变温度的材料的量越高，系统的玻璃化转变温度越低。玻璃化转变温度的测定需要特殊的大型仪器。一般粉末涂料制造商没有如此昂贵的仪器和设备。我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？

  首先要建立一个意识：静电粉末在一定溫度下结团是个自然法则。要避免静电粉末结团务必在静电粉末生产制造的研磨成粉、包裝、储存、运送等整个过程中，静电粉末商品处在其热膨胀系数下列。   

依据这一观点则有如下解决方法：

1）在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2）在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3）生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4）可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果较好。

应用一切单一方式都不可以合理地避免静电粉末的结团，过多应用一种方式则会给静电粉末产生其他的弊端。应用多种多样方式开展科学研究的相互配合才可以合理地避免静电粉末喷涂的结团。