静电喷涂加工厂家阐述静电原理

静电喷涂加工工艺起源于20世纪50年代初。喷涂加工工程师们需要一种可以大大进步传输效率，降低加工本钱的应用方法。他们的原理是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。静电喷涂厂家发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。

对于典型的静电喷涂加工喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。

电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。

静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他气力，如重力和气流。高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，由于这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体进口四周。

另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼题目所接受。静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。

静电喷涂加工系统所带来较大裨益是传输效率。在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。这种高效率的传输将大大节省本钱，由于它减少了超范围的喷涂。有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步进步了传输效率。

进步了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理本钱。喷涂加工室的清理和维护也将减少。

任何可雾化的材料都可以接受静电电荷。低、中、高固体含量的溶剂型涂料、搪瓷、漆和双组分涂料都可应用于静电中。

不同类型的静电喷涂加工系统可采用各类涂料，不论其导电性。水性和金属涂料具有高的导电性。溶剂型涂料往往是不导电的。任何金属涂料包含导电的金属颗粒。这些金属涂料必须保持流通，以防止在进料线中短路。随着高电压被导进系统中，金属颗粒将会成队形成一个导电路径。由于涂料的导电性，系统可能需要改进以防止电荷接地