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网址：www.hayfy.cn
静电粉末喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。
在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。静电喷涂厂结合几年工作心得，将粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施汇总，与同仁们共同探讨交流。
静电喷涂工艺流程如下：
型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。
型材自身的毛刺导致的颗粒
大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。
型材型腔的锯料铝屑导致的颗粒
铝材挤压后型材型腔的铝屑没有吹干净，水洗后带入槽子，在槽液循环搅拌作用下，分散黏附在型材各面上；
在铬化时同生成的铬化膜成为一体，紧紧附着在铬化膜上，吹扫不掉，导致涂层出现较大的突出颗粒（0.3~1.0 mm大颗粒）。
此类颗粒大多呈片状，用锉刀锉掉颗粒过程中可发现颗粒中包裹有银白色铝屑。
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