移印加工过程中,会出现很多的问题是,比如胶头不能沾墨、胶头无法转印或墨迹不完整、定位不准(多色印刷)、细线条交错、图案变形、大图案尺寸没有印完整、图案油墨起毛、出现小气泡、图案不清晰、图案有污点、多色印刷时套色不准、油墨附着力不够、油墨耐磨性不够、油墨光泽度不够、无墨迹等等。那如何排除呢?下面裕丰盈静电喷涂厂为您讲解一下吧!
1.气泡或沙孔
移印胶头太软,胶头太平不易排气,胶头表面有损伤;钢板蚀刻不到位;油墨太稠或干燥太快;产品表面有灰尘或油污等。
解决方法:更换适合的胶头;重做移印钢板;添加相应助剂;用酒精清洁表面;更换新的油墨。
2.移印硅胶头不耐用
移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用,同时硅油的添加量越多,胶头的硬度越软,因为硅油会破坏硅胶的分量,产生不耐用,容易老化等状况。
3.油墨出现拉丝
油墨粘度过大;胶头上升速度过快;胶头表面损伤或使用时间过长变质。
解决方法:调整油墨最适合粘度或浓稠度;调整上升速度;更换胶头;油墨内加填充剂,改善拉丝情况。
4.图文模糊不清
移印胶头太软;夹具松动;胶头落下速度太快;钢板蚀刻得太深;油墨过稀或太稠;产品表面有灰尘或油污,用酒精清洁表面。
解决方法:更换硬度适合的胶头;检查固定产品的夹具是否有松动;调较胶头下降速度;更换深度适中的钢板;使用助剂调较浓稠度。
5.胶头不沾油墨
胶头表面有油污;油墨浓度过大比较稠;油墨干燥速度过快;蚀刻图案过浅,或者印刷版不良品;胶头角度太大;图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走;取墨压力过大。
解决方法:使用酒精胶纸处理干净;加适量稀释剂;使用慢干稀释剂;更换印刷版;使用胶头角度稍平的胶头;增加网点或者用厚钢板;减小取墨压力。
以上是五点常见的移印加工的问题及解决方法,希望大家针对不同的问题,得到更好的解决措施!
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