静电喷塑时涂层吐粉原因解析！

2021-06-21 14:48:47

次

静电喷涂技术是近年来出现的一种快速外观处理技术。它的特点是无溶剂，对环境无污染，粉末可回收利用，自动化生产简单，使用方便，涂层颜色多样，可满足不同耐候性的要求。然而，静电喷涂的装配线中经常会出现一些缺陷，影响产品的外观质量和性能。下面将简要介绍涂料常见缺陷产生的原因及控制措施，今天，静电喷涂厂带大家了解一下静电喷塑时涂层吐粉原因！

静电喷涂

原因分析：粉体潮湿结块，导致粉体输送管流化不良，粉体浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，送粉设备流化效果差；粉管、粉泵、文丘里管、静电针、喷嘴等附件有粉垢或磨损严重，导致出粉不均，吐粉。输粉管直径减小；粉管内空气流量过低；短时间内压缩空气消耗量大，造成压缩空气波动；粉末泵的问题。

解决方法：改善粉末储存环境，使用后及时将粉末盒密封，防止粉末受潮；做好送粉设备的维护保养工作；及时清理喷漆室设备部件上的粉末和污垢，更换磨损部件。采用粉管，内径一致；添加细煤气和浓煤气；储气罐或排风罐中的积水应安装在高耗点之前。这种粉末很容易被外界空气中的悬浮固体污染。喷粉后，型材表面出现絮状或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷淋室应封闭，防止污染物侵入。气管内残留的粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块、吐出，影响喷涂效果。

在静电粉末喷涂生产实践中，应细化每道工序，对涂层缺陷进行对症下药，尽量防止类似涂层缺陷的再次发生，以降低生产成本，提高粉末涂层质量。